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1、總要求

本項目原料煤為褐煤，稱(chēng)重給煤機和振動(dòng)料斗保證褐煤的安全輸送。稱(chēng)重給煤機、振動(dòng)料斗所處位置的電氣防爆區域劃分為Zone 1（gas），防爆等級為dⅡCT4，現場(chǎng)所有的電機、儀表、接線(xiàn)箱、控制柜等的設計和選型均應符合該區域的防爆和防護等級要求，并應考慮三防要求。

2、稱(chēng)重給煤機

2.1 稱(chēng)重給煤機采用封閉式，應密封良好，容易調節和校驗，有抗爆能力，無(wú)級變速，性能可靠，能任意設定運行周期的底部積煤清除裝置。稱(chēng)重給煤機殼體能承受0.35MPa的爆炸力，設計耐壓按0.7MPa、耐溫按-20~80℃考慮。

2.2 稱(chēng)重給煤機和振動(dòng)料斗之間的軟連接應密封可靠，耐磨損，使用為10年。

2.3 稱(chēng)重給煤機能實(shí)現連續均勻給煤，稱(chēng)量準確，安全可靠，可控性高，并能根據氣化爐燃燒控制系統對給煤量進(jìn)行就地和遠程自動(dòng)調節，使實(shí)際給煤和氣化爐負荷相匹配。當改變煤量時(shí)，給煤精度優(yōu)于0.5％，給煤機控制精度優(yōu)于±1％。給煤機設有膠帶螺桿拉緊裝置，同時(shí)進(jìn)口設置煤流整形調節器，使稱(chēng)重傳感器受力合理，保證恒定的計量精度。

2.4 稱(chēng)重給煤機殼體上設有觀(guān)察窗和防爆型照明燈，便于觀(guān)察內部運行情況。觀(guān)察窗設有壓縮空氣噴嘴接口，用于把灰塵從內部表面清除，而不需要打開(kāi)門(mén)或停止給煤機的運行。注油孔外置。在殼體端部設有開(kāi)關(guān)方便的檢修門(mén)。

2.5 稱(chēng)重給煤機計量輸送部分經(jīng)專(zhuān)用工具經(jīng)一定的拆卸后可全部從殼體中拉出，便于調試檢修。

2.6 稱(chēng)重給煤機承載托輥組的結構應設計成能夠防止膠帶的跑偏現象，采用人字鑄膠主驅動(dòng)滾筒，具有防滑功能。皮帶最高速度應不高于1.25m/s，并有高速報警裝置。

2.7稱(chēng)重給煤機有膠帶內、外側清掃器和刮板清掃機構。給煤機底板襯不小于5mm不銹鋼材料。給煤機檢修時(shí)，應具有反轉卸料功能。給煤機殼體有密封風(fēng)接口和消防氮氣接口。

2.8稱(chēng)重給煤機皮帶為波狀擋邊阻燃型高強度的環(huán)形膠帶（環(huán)形無(wú)接頭），其永久延伸率小于1％。膠帶正常使用壽命不低于25000小時(shí)，帶寬1000mm。膠帶采用不少于5層的膠帶（采用NN－250），工作面膠層厚度不少于4.5mm，非工作面膠層厚度1.5mm，裙邊與主帶要求無(wú)接頭整體硫化。

2.9稱(chēng)重給煤機應采用槽形托輥，應有防止膠帶跑偏、灑煤等措施。

2.10稱(chēng)重給煤機采用電子式重量稱(chēng)量式，其計量精度高于±0.5％。稱(chēng)重給煤機配置有積算和記憶功能的煤量指示器，并有4～20mA信號輸出送至DCS。

2.11  電動(dòng)機為全封閉型式、風(fēng)扇冷卻。

2.12  稱(chēng)重給煤機有自校驗裝置。

2.13  給煤機有斷煤信號、堵煤信號、膠帶跑偏信號及欠煤報警信號。

2.14  稱(chēng)重給煤機有現場(chǎng)操作開(kāi)關(guān)。有手動(dòng)選擇就地操作、遙控操作和自動(dòng)校驗等運行方式。

2.15  稱(chēng)重給煤機能與機、爐自動(dòng)起停，與DCS有接口，并留有15%的備用接點(diǎn)和輸入、輸出的接口能力。

2.16 進(jìn)、出口料斗應采用防磨材料。

2.17 稱(chēng)重給煤機進(jìn)口應有進(jìn)煤調節門(mén)（即手動(dòng)閘門(mén)）。

3、振動(dòng)料斗

3.1振動(dòng)料斗應能滿(mǎn)足輸煤系統年連續運行8000h的要求。

3.2 具有破拱、給料、截流、調流四種作用。

3.3 振動(dòng)料斗應能承受滿(mǎn)倉時(shí)的煤壓（或配減壓錐）。

3.4 具有給料機的全部性能。給料松散，連續、均勻、準確，并能迅速制動(dòng)（配制動(dòng)控制箱）。

3.6振動(dòng)料斗出口與稱(chēng)重給煤機進(jìn)口采用軟連接，材質(zhì)選用橡膠，由供貨商成套供貨。

3.7該機電氣應具有參加磨煤機PLC連鎖開(kāi)停的功能。

3.8 驅動(dòng)裝置：電機采用變頻調速，調速精度高，響應快。