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適用于煤粉鍋爐磨煤機給煤機本體要求：

1、與煤流接觸的所有零部件材料全部采用防腐耐磨材料。

2、稱(chēng)重式給煤機殼體、進(jìn)出口煤閘門(mén)、進(jìn)出口落煤管連接管連接均為密封設計，不漏粉塵。給煤機殼體耐壓能力不低于0.35MPa。給煤機的殼體應具有良好的密封性能，機槽內各檢修門(mén)孔、觀(guān)察窗、連接法蘭部位均采用耐高溫橡膠板密封，以保證整機的密封性能。

3、稱(chēng)重式給煤機殼體設有觀(guān)察窗和機內防爆式照明燈，以便于觀(guān)察機器內部運行情況。觀(guān)察窗設有壓縮空氣噴嘴接口，用于把灰塵從內部表面清除，而不需要打開(kāi)門(mén)或停止給煤機的運行。給煤機設有檢修門(mén)孔，方便檢修維護。

4、稱(chēng)重式給煤機殼體應有密封風(fēng)接口,還應有監測其內部風(fēng)壓的取壓接口。

5、稱(chēng)重式給煤機設有開(kāi)關(guān)方便的檢修門(mén)，計量輸送部分用專(zhuān)用工具可以方便地拆卸，便于調試檢修。

6、稱(chēng)重式給煤機主驅動(dòng)滾筒具有防滑和防跑偏功能，從動(dòng)滾筒具有自清潔及自動(dòng)糾偏功能。滾動(dòng)軸承設計布置在筒外，檢修方便；滾動(dòng)軸承采用瑞典SKF品牌產(chǎn)品。

7、稱(chēng)重式給煤機裝有優(yōu)質(zhì)碳鋼夾板清掃裝置，以把粘結在皮帶上、下面的煤刮掉，同時(shí)確保皮帶不至因刮擦而受損傷，給煤機底部鏈清掃系統能可靠地運行，將積煤清掃到出料口，殼體底部應沒(méi)有原煤堆積。

8、稱(chēng)重式給煤機皮帶為阻燃型高強度的帶裙邊環(huán)型連續膠帶（環(huán)形無(wú)接頭），其永久延伸率小于1％。膠帶正常使用壽命不低于25000小時(shí)。機內設有二級防偏開(kāi)關(guān)，輕度跑偏報警，重度跑偏停機。機內另應裝有防偏檔棍，以防止和抑制皮帶跑偏，膠帶應能耐120～180℃高溫。

9、稱(chēng)重式給煤機設有膠帶螺桿拉緊裝置，同時(shí)進(jìn)口設置煤流整形調節器，使稱(chēng)重傳感器受力合理，保證恒定的計量精度。

10、稱(chēng)重式給煤機進(jìn)料門(mén)采用手動(dòng)插板閥門(mén)，出料門(mén)采用電動(dòng)插板閥門(mén)，給煤機的進(jìn)、出口及給煤機內部同煤流接觸的部件采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金鋼材料。

11、稱(chēng)重式給煤機正常運行時(shí)，距設備1米處噪音聲壓等級不超過(guò)65dB（A）。

12、出料口設有超溫測量裝置，當出口煤閘門(mén)處溫度高于規定溫度時(shí),控制系統迅速啟動(dòng)關(guān)閉插板門(mén)并停止輸煤，防止高溫熱煙氣反竄造成火災事故，電動(dòng)插板門(mén)保證關(guān)斷迅速可靠，配有性能可靠的限位裝置，不受積煤影響。給煤機出口處裝有阻旋料位計，以便于堵煤、斷煤的實(shí)時(shí)監測控制。給煤機出口處料位計的選型及檢測方案投標方可以提出更合理的方案供選擇。

13、稱(chēng)重式給煤機的標定裝置采用鏈碼標定，安裝在給煤機本體，可以方便地進(jìn)行電子稱(chēng)重裝置的校驗，不須將秤體拉出；整體精度優(yōu)于±0.5%。

14、稱(chēng)重式給煤機稱(chēng)重傳感器及測速傳感器均采用合資品牌的防塵，防爆傳感器，信號輸出為4～20mADC，測速傳感器設計部布置到密封筒外。

15、稱(chēng)重式給煤機出力的調節機構應能在調節信號的作用下連續地、無(wú)級地調節出力、調節準確可靠、響應快，出力與調節信號之間成線(xiàn)性關(guān)系，輸入和反饋信號均為4～20mA。

16、給煤機殼體內外以及所有需涂漆的表面均噴涂?jì)傻婪冷P漆。

17、稱(chēng)重式給煤機進(jìn)出口間距變化范圍在正負1.5米內價(jià)格不變。