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公司新聞 |
稱(chēng)重式給煤機運行過(guò)程中膠帶跑偏的原因以及膠帶跑偏解決的方法 |
發(fā)布日期：
2013-3-29
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•稱(chēng)重式給煤機膠帶跑偏
稱(chēng)重式給煤機膠帶跑偏一直是給煤機生產(chǎn)廠(chǎng)家和使用方經(jīng)常遇到的問(wèn)題，由于稱(chēng)重式給煤機是密封殼體，膠帶發(fā)生跑偏時(shí)不易觀(guān)察，造成物料拋灑，甚至無(wú)法正常輸送物料，增大清掃系統的負荷；又造成計量的不準確；又有可能造成膠帶被輸送機架部件撕裂，無(wú)法使用。所以必須解決膠帶跑偏的問(wèn)題。
膠帶跑偏產(chǎn)生的原因：根據近幾年各稱(chēng)重式給煤機生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)制造工藝及結合稱(chēng)重式給煤機使用現場(chǎng)經(jīng)驗觀(guān)察，得出稱(chēng)重式給煤機膠帶跑偏有以下幾點(diǎn)原因：
① 滾筒或托輥加工尺寸誤差大，兩端直徑尺寸不一致。
② 輸送機機架制作和焊接時(shí)工藝不符合規范，整體稱(chēng)平行四邊形結構；機架兩側不在同一個(gè)水平面上。
③ 滾筒、托輥不在皮帶運行方向的垂直截面上。
④ 膠帶本身質(zhì)量問(wèn)題，硫化接頭中心不正，兩側的周長(cháng)距離不等（喇叭口現象），使膠帶牽引力不一而跑偏。
⑤ 滾筒或托輥上粘料。
⑥ 膠帶兩側所受的張緊力不一。
根據上述皮帶跑偏原因分析，供們有以下行之有效的解決方法，基本解決了皮帶跑偏的問(wèn)題。
稱(chēng)重式給煤機解決方法：
① 在加工滾筒過(guò)程中，提高加工精度，使各種公差符合圖紙要求，表面冷粘阻燃式包膠板，以防止煤粉附貼在主動(dòng)滾筒表面上，同時(shí)，利用橡膠上人字溝槽將附貼在主動(dòng)滾筒表面的煤粉排泄出去，因此可以有效地防止膠帶跑偏及打滑。從動(dòng)滾筒具有自潔及自動(dòng)糾偏功能。
② 在焊接輸送機架時(shí)保證機架的整體水平。頭部主動(dòng)滾筒和從動(dòng)張緊機構和輸送機架分開(kāi)，單獨定位，并垂直皮帶運行方向，減少機架不規則時(shí)帶來(lái)的誤差。
③ 在安裝托輥時(shí)要保證托輥之間的距離誤差不大于0.8mm，并保證托輥水平，并垂直皮帶運行方向。托輥固定孔做成長(cháng)形，方便調節。
④ 嚴把膠帶入庫檢驗關(guān)，不合格品嚴禁入庫，更不能使用。
⑤ 對于長(cháng)距離稱(chēng)重式給煤機，由于膠帶長(cháng)，容易跑偏，雖然膠帶前后不跑偏，但中間有可能跑偏，這時(shí)可以根據跑偏方向移動(dòng)托輥，并加自動(dòng)糾偏裝置，調整皮帶正常運行。
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